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水泥回轉(zhuǎn)窯除鍛燒水泥熟料外，中信重工回轉(zhuǎn)窯減速器型號，還用來鍛燒粘土、石灰石和進行礦渣烘干等;耐火材料生產(chǎn)中，采用回轉(zhuǎn)窯鍛燒原料，使其尺寸穩(wěn)定、強度增加，再加工成型。有色和黑色冶金中，鐵、鋁、銅、鋅、錫、鎳、鎢、鉻、銼等金屬以回轉(zhuǎn)窯為冶煉設(shè)備，對礦石、精礦、中間物等進行燒結(jié)、焙燒。如:鋁生產(chǎn)中用它將氫氧化鋁焙燒成氧化鋁;煉鐵中用它生產(chǎn)供高爐煉鐵的球團礦;國外的“SL/RN法”、“Krupp法”用它對鐵礦石進行直接還原;氯化揮發(fā)焙燒法采用它提取錫和鉛等。選礦過程中，用回轉(zhuǎn)窯對貧鐵礦進行磁化焙燒，使礦石原來的弱磁性改變?yōu)閺姶判�，以利于磁選。化學(xué)工業(yè)中，用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)蘇打，鍛燒磷肥等。該法具有能耗低、用電少、不用硫酸和可利用中低品位磷礦的優(yōu)點，很快得到推廣。

水泥回轉(zhuǎn)窯除此之外，在環(huán)保方面做的非常好，利用水泥回轉(zhuǎn)窯焚燒危險廢物、垃圾，這不僅使廢物減量化、無害化，而且將廢物作為燃料利用，節(jié)省煤粉，做到廢物的資源化。

當回轉(zhuǎn)窯運行中某一托輪瓦的運行溫度，在短時間內(nèi)升幅較快且還有上升趨勢時，快速采取以下應(yīng)急措施：

1、打開排水閥；

2、各擋輪帶與托輪接觸面加強潤滑；

3、澆油，中信重工回轉(zhuǎn)窯減速器選型，換油降溫；

4、用測溫槍測量軸面，看軸瓦的溫度和表面油膜情況，如有突出發(fā)熱點，且軸溫在70℃以下，還有較完整的油膜，則繼續(xù)澆淋新油，排出舊油，同時吹壓縮空氣或軸流風(fēng)機降溫；

5、如整個托輪溫度較高，可向托輪下面的水槽內(nèi)加水降溫，水面浸托輪邊緣100mm為宜；

6、如果是軸肩或止推盤相貼且溫度高，可改變液壓擋輪運行狀態(tài)、方向；或停掉液壓擋輪；

7、整個降溫過程輪帶與托輪的接觸面要保持潤滑，中信重工回轉(zhuǎn)窯減速器的工作原理，托輪表面均勻涂抹3號鋰基脂；

8、托輪軸面淋注新油不能長時間停頓，要求冷卻循環(huán)水量充足，不斷地用壓縮空氣降溫，水槽內(nèi)注水并循環(huán)，中信重工回轉(zhuǎn)窯減速器，直至軸面溫度和油溫都恢復(fù)正常；9、降溫過程中可維持窯速和喂料量；

10、若處理過程中軸面溫度仍然上升，可將循環(huán)水加瓦座內(nèi)，待溫度明顯降低后再重復(fù)經(jīng)上過程。

回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯（俗稱旋窯），屬于建材設(shè)備類�；剞D(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯（即活性石灰窯）用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。